一、檢測工藝點及測量組份

　　1、TK-6000型煤氣熱值分析系統(tǒng)；

　　2、檢測點位：煤氣加壓站加壓機后煤氣總管、或燃燒點前煤氣總管；

　　3、檢測組份：CO、CH4、H2；

　　4、分析目的：為燃燒控制和工藝要求提供數據指導；

　　5、聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20mA），可通過總控室參與聯(lián)鎖控制；

　　6、分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子。

二、與燃燒法的技術比較優(yōu)勢和熱值的計算

　　傳統(tǒng)煤氣熱值分析采用的是燃燒法，它的基本原理是將煤氣取出經過預處理后送到氣室燃燒，通過溫度的變化來檢測煤氣的熱值。由于工業(yè)煤氣一般都比較臟，含有焦油、粉塵、水汽、苯、萘等物質，在實際使用過程中常常會出現(xiàn)取樣管線及燃燒氣室的堵塞，影響設備的正常運行。同時因煤氣溫度、壓力、流量的變化會影響到分析值的準確性。

　　本系統(tǒng)采用分析法分析煤氣熱值，原理是通過分析煤氣中可燃氣體的成份含量換算出煤氣熱值。我公司采用多重過濾技術，有效地解決了取樣探頭及采樣管線易堵塞的問題。分析系統(tǒng)通過紅外、熱導氣體分析儀器可測得煤氣中各組份的體積百分濃度值，系統(tǒng)整個工作過程都通過可編程控制器（PLC）來實現(xiàn)自動控制，各組份體積百分含量對應的4～20mA電流信號接入PLC模擬量輸入輸出模塊，由于各個組份具有不同的濃度，根據組份體積百分含量與對應的單一組份濃度之間存在的關系，通過搭建數學模型，經過數學公式運算即可獲得混合煤氣的分析。組份的計算過程通過可編程控制器（PLC）軟件編程實現(xiàn)。

三、系統(tǒng)主要技術參數

　　1、測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

　　2、最大允許誤差：≤0.1%F.S.；

　　3、分辨率：0.01%；

　　4、穩(wěn)定性：零點漂移≤1%F.S./7d，量程漂移≤1%F.S./7d；

　　5、重復性：0.1%；

　　6、預熱時間：10min；

　　7、樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

　　8、樣氣接口尺寸：G1/2；

　　9、電器接口尺寸：1/2NPT；

　　10、工作電源：AC220V≤10%，50Hz；

　　11、工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃， 濕度 ≤90%RH；

　　12、防爆等級：ExdIICT6；

　　13、模擬輸出：4～20mA；

　　14、樣氣壓力：0.05MPa，入口壓力0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

　　1、煙塵過濾能力＜200g/Nm3，維護量??；

　　2、系統(tǒng)響應時間＜75S，儀表響應時間＜15S，抽氣泵流量大（6L/min）；

　　3、系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm；

　　4、系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年；

　　5、產品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測；

　　6、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準確；

　　7、真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)；

　　8、熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化；

　　9、實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。